Descrivi i tuoi macchinari e la routine di ispezione. Makeform crea una checklist per la protezione dei macchinari che rileva condizioni dei ripari, accesso ai pericoli, risultati delle prove, foto e azioni successive.
Invia i verbali di ispezione a Slack, Google Sheets e Zapier.
Esempi di istruzioni per lo strumento
Scegli un’istruzione, adattala alle tue attrezzature oppure inviala allo strumento di creazione Makeform.
Destinatari
Addetti alla sicurezza che ispezionano macchinari di produzione
Formato
Checklist con verifica successiva condizionale
Lunghezza delle istruzioni
524 caratteri
Esempio di struttura della checklist
Checklist con verifica successiva condizionale
Macchina, ID del cespite e ubicazione
Elementi da verificare per la protezione
Mancano ripari oppure ve ne sono di allentati o elusi?
Foto e dettagli del pericolo
Responsabile dell’azione correttiva e scadenza
Etichette di instradamento suggerite
Conforme
Azione necessaria
Mettere fuori servizio
Identifica ogni macchina tramite ID del cespite e ubicazione, così i rilievi restano tracciabili.
Step 1
Identifica
macchina, ID del cespite, ubicazione e operazione
Step 2
Ispeziona
presenza, condizioni, accesso e funzionalità del riparo
Step 3
Controlla
registra difetti, foto e misure immediate
Step 4
Chiudi
assegna, verifica e documenta l’azione correttiva
Verbali di ispezione che portano all’azione
Collega ogni macchina e area di pericolo a osservazioni, prove, evidenze e a un responsabile dell’azione.
Mostra i controlli pertinenti per seghe, presse, smerigliatrici, trasportatori e altre attrezzature.
Dopo una non conformità, richiedi difetto, area di pericolo, foto, misura di controllo, priorità, responsabile e scadenza.
Collega la reispezione all’ID originale, alla riparazione, alle prove documentali, alle limitazioni e alla decisione di chiusura.
Adattala all’ispezione
Scegli un flusso di lavoro, quindi aggiungi l’inventario delle macchine e i criteri approvati.
Esamina i cespiti in sequenza e registra lo stato come conforme, non conforme o non disponibile.
Concentrati su punti di operazione, parti rotanti, trasmissioni, punti di presa e proiezione di materiali.
Fai domande su produzione, attrezzaggio, rimozione degli inceppamenti, pulizia ed eventuali protezioni eluse.
Verifica le riparazioni con il rilievo originale, foto, note sulle prove e chiusura.
Crea il flusso di ispezione
Definisci macchine, decisioni e campi per l’inoltro al livello superiore, quindi confronta la checklist con le procedure del sito.
Indica categorie di macchine, ID dei cespiti, ubicazioni e attività quali produzione, attrezzaggio o pulizia.
Combina controlli comuni con percorsi specifici per attrezzatura e opzioni di esito distinte.
Allinea la formulazione a procedure, informazioni del fabbricante e requisiti applicabili.
Instrada le carenze, quindi documenta la verifica della riparazione e la chiusura in un verbale successivo.
Scegli un verbale di ispezione pratico
Un modulo personalizzato integra le tue attrezzature, le protezioni, l’instradamento delle non conformità e il processo di verifica.
Guida ai campi
Parti da queste sezioni, quindi allinea i criteri a ogni macchina, alle procedure del sito e ai requisiti applicabili.
Identificazione dell’ispezione
Usa identificativi per evitare di confondere i rilievi relativi a macchine simili. Registra se l’ispezione ha riguardato la produzione, l’attrezzaggio o una prova.
Copertura dei pericoli
Separa le aree di pericolo, affinché la conformità del carter di una cinghia non nasconda una carenza nella protezione del punto di operazione.
Condizioni fisiche del riparo
La sola presenza non basta. Verifica fissaggio, aperture, danni, regolazione e pericoli creati dal riparo.
Funzionamento dei dispositivi di protezione
Registra lo stato delle prove per interblocchi, dispositivi sensibili, comandi e arresti di emergenza. Distingui una prova omessa da un esito conforme.
Uso e accesso
Le lacune emergono spesso durante attrezzaggio, alimentazione, disinceppamento o pulizia. Registra il lavoro e i commenti dell’operatore senza sostituirli al giudizio ispettivo.
Difetto e verifica successiva
Per ogni non conformità, apri un blocco obbligatorio per l’azione: prove documentali, misura immediata, inoltro al livello superiore, responsabile, scadenza e verifica.
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Apri lo strumentoInstrada i difetti delle macchine e i dettagli delle riparazioni in una richiesta di manutenzione.
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Risposte pratiche per addetti alla sicurezza e responsabili che progettano ispezioni periodiche dei macchinari.
È un verbale strutturato per osservare ripari e dispositivi di protezione, documentarne le condizioni e instradare le carenze. Identifica la macchina e l’attività, separa le aree di pericolo, registra i controlli e raccoglie prove e verifiche successive. Supporta l’ispezione, ma non certifica una macchina o un luogo di lavoro.
Includi ispettore e data; ID della macchina, ubicazione e stato operativo; punti di pericolo; presenza, posizionamento, aperture e condizioni dei ripari; prove autorizzate dei dispositivi di protezione; osservazioni sulle elusioni. Le non conformità richiedono descrizione, foto, misura immediata, responsabile, scadenza e stato della verifica.
Sì. Usa domande comuni su identificazione, accesso, condizioni e verifiche successive, quindi mostra controlli condizionali per l’attrezzatura selezionata. Una smerigliatrice e una pressa richiedono domande diverse sui dispositivi di protezione. Fai rivedere ogni percorso da persone che conoscono l’attrezzatura.
Mantieni distinti gli esiti conforme, carenza, non applicabile e impossibile da osservare o provare. In caso di non conformità, apri i campi per l’azione correttiva e richiedi il contesto quando serve. Non mostrare mai come conforme una prova omessa o non autorizzata.
Sì. Nel percorso relativo alla non conformità, aggiungi caricamenti per una vista dell’ubicazione e un primo piano del difetto, quando è possibile scattare foto in sicurezza. Associa ogni file all’ID del cespite e al rilievo scritto.
Un controllo non superato può mostrare i campi per misura immediata, stato della macchina, responsabile e scadenza. Una reispezione collegata registra quindi riparazione, prove documentali, verificatore, limitazioni e decisione di chiusura.
No. È uno strumento modificabile per la tenuta delle registrazioni, non una determinazione o certificazione di conformità. I criteri dipendono da macchina, attività, informazioni del fabbricante, procedure del sito e requisiti applicabili. Prima dell’uso, fallo esaminare da personale competente in materia di sicurezza e attrezzature.
Sì. Makeform è gratuito senza limiti per generare, modificare, pubblicare e utilizzare la tua checklist. Il piano a pagamento rimuove il badge Makeform. Rivedi i campi e i percorsi condizionali, quindi condividi il modulo con il tuo team.
Trasforma ogni rilievo sui ripari in un chiaro passo successivo.
