Décrivez vos machines et votre procédure d’inspection. Makeform crée une checklist de protection des machines couvrant l’état des protecteurs, l’accès aux zones dangereuses, les résultats des essais, les photos et les actions de suivi.
Transférez les rapports d’inspection vers Slack, Google Sheets et Zapier.
Exemples de prompts pour le générateur
Choisissez un prompt, adaptez-le à votre équipement ou envoyez-le au générateur Makeform.
Public cible
Responsables sécurité chargés du contrôle des machines de production
Format
Checklist avec suivi conditionnel
Longueur du prompt
583 caractères
Exemple de structure de checklist
Checklist avec suivi conditionnel
Machine, identifiant de l’équipement et emplacement
Points de contrôle des protecteurs
Un protecteur était-il absent, desserré ou contourné ?
Photos et détails du danger
Responsable de l’action corrective et échéance
Étiquettes d’orientation suggérées
Conforme
Action requise
Mettre hors service
Identifiez chaque machine par son identifiant d’équipement et son emplacement afin de garantir la traçabilité des constats.
Step 1
Identifier
machine, identifiant de l’équipement, emplacement et opération
Step 2
Inspecter
présence, état, accès et fonctionnement du protecteur
Step 3
Maîtriser
consigner les défauts, les photos et les mesures immédiates
Step 4
Clôturer
attribuer, vérifier et documenter l’action corrective
Des rapports d’inspection qui débouchent sur des actions
Reliez chaque machine et chaque zone dangereuse aux observations, essais, preuves et au responsable de l’action.
Affichez les contrôles pertinents pour les scies, presses, meuleuses, convoyeurs et autres équipements.
Après une non-conformité, exigez le défaut, la zone dangereuse, une photo, la mesure de maîtrise, la priorité, le responsable et l’échéance.
Reliez la réinspection à l’identifiant initial, à la réparation, aux preuves, aux restrictions et à la décision de clôture.
Adaptez-la à l’inspection
Choisissez un processus, puis ajoutez votre inventaire de machines et vos critères approuvés.
Parcourez les équipements dans l’ordre et consignez le statut conforme, non conforme ou indisponible.
Concentrez-vous sur les points d’opération, les pièces rotatives, la transmission, les points de pincement et les projections.
Posez des questions sur la production, le réglage, le déblocage, le nettoyage et les dispositifs de protection contournés.
Vérifiez les réparations à partir du constat initial, des photos, des notes d’essai et de la clôture.
Construire le processus d’inspection
Définissez les machines, les décisions et les champs de remontée d’information, puis vérifiez la checklist au regard des procédures du site.
Indiquez les catégories de machines, les identifiants des équipements, les emplacements et les tâches telles que la production, le réglage ou le nettoyage.
Associez des contrôles communs à des branches propres aux équipements et à des options de résultat distinctes.
Alignez la formulation sur les procédures, les informations du fabricant et les exigences applicables.
Orientez les anomalies, puis documentez la vérification de la réparation et la clôture dans un rapport de suivi.
Choisissez un rapport d’inspection exploitable
Un formulaire personnalisé intègre vos équipements, vos dispositifs de protection, l’orientation des non-conformités et votre processus de vérification.
Guide pratique
Commencez par ces sections, puis adaptez les critères à chaque machine, aux procédures du site et aux exigences applicables.
Identification de l’inspection
Utilisez des identifiants afin de ne pas confondre les constats de machines similaires. Précisez si l’inspection portait sur la production, le réglage ou un essai.
Couverture des dangers
Distinguez les zones dangereuses afin qu’un carter de courroie conforme ne masque pas un dispositif de protection défaillant au point d’opération.
État physique du protecteur
La seule présence ne suffit pas. Vérifiez la fixation, les ouvertures, les dommages, le réglage et les dangers créés par le protecteur.
Fonctionnement du dispositif de protection
Consignez le statut des essais des verrouillages, dispositifs de détection, commandes et arrêts d’urgence. Distinguez un essai non effectué d’un résultat conforme.
Utilisation et accès
Des lacunes apparaissent souvent pendant le réglage, l’alimentation, le déblocage ou le nettoyage. Consignez le travail et les commentaires de l’opérateur sans que ceux-ci se substituent au jugement porté lors de l’inspection.
Défaut et suivi
Ouvrez un bloc d’action obligatoire pour chaque non-conformité : preuves, mesure immédiate, remontée d’information, responsable, échéance et vérification.
Outils associés
Créez des formulaires complémentaires d’inspection, d’observation, d’incident et de maintenance avec les outils d’IA de Makeform.
Créez des contrôles plus généraux de l’état et du fonctionnement des équipements de travail.
Ouvrir l’outilCouvrez les observations relatives aux installations, aux pratiques de travail, à l’ordre et à la propreté ainsi qu’au programme de sécurité.
Ouvrir l’outilStructurez les contrôles des allées, du stockage, des quais, des équipements et des zones de l’entrepôt.
Ouvrir l’outilConsignez les tâches, conditions et comportements observés ainsi que les échanges de suivi.
Ouvrir l’outilTransférez les défauts des machines et les détails des réparations dans une demande de maintenance.
Ouvrir l’outilDocumentez les détails de l’événement, les personnes impliquées, les preuves et les mesures immédiates.
Ouvrir l’outilFAQ
Des réponses pratiques pour les responsables sécurité et les superviseurs qui conçoivent des inspections de machines reproductibles.
Il s’agit d’un rapport structuré qui permet d’observer les protecteurs et dispositifs de protection, de documenter leur état et d’orienter les anomalies. Il identifie la machine et la tâche, distingue les zones dangereuses, consigne les contrôles et recueille les preuves et le suivi. Il facilite l’inspection, mais ne certifie ni une machine ni un lieu de travail.
Incluez le contrôleur et la date ; l’identifiant, l’emplacement et l’état de fonctionnement de la machine ; les points dangereux ; la présence, l’ajustement, les ouvertures et l’état des protecteurs ; les essais autorisés des dispositifs de protection ; et les observations de contournement. Toute non-conformité nécessite une description, une photo, une mesure immédiate, un responsable, une échéance et un statut de vérification.
Oui. Utilisez des questions communes sur l’identification, l’accès, l’état et le suivi, puis affichez des contrôles conditionnels pour l’équipement sélectionné. Une meuleuse et une presse exigent des questions différentes sur leurs dispositifs de protection. Faites vérifier chaque branche par des personnes connaissant l’équipement concerné.
Distinguez clairement les réponses conforme, anomalie, sans objet et observation ou essai impossible. Affichez les champs d’action corrective en cas de non-conformité et exigez le contexte nécessaire. Ne présentez jamais un essai omis ou non autorisé comme conforme.
Oui. Ajoutez, dans la branche des non-conformités, l’importation d’une vue d’ensemble et d’un gros plan du défaut lorsque les photos peuvent être prises en toute sécurité. Associez chaque fichier à l’identifiant de l’équipement et au constat écrit.
Un contrôle non conforme peut afficher des champs pour la mesure immédiate, le statut de la machine, le responsable et l’échéance. Une réinspection associée consigne ensuite la réparation, les preuves, la personne chargée de la vérification, les restrictions et la décision de clôture.
Non. Il s’agit d’un outil modifiable de tenue de registres, et non d’une décision ou d’une certification de conformité. Les critères dépendent de la machine, de la tâche, des informations du fabricant, des procédures du site et des exigences applicables. Faites-le vérifier avant utilisation par les personnes compétentes en matière de sécurité et d’équipement.
Oui. Makeform est gratuit sans limite pour générer, modifier, publier et utiliser votre checklist. L’offre payante supprime le badge Makeform. Modifiez les champs et les embranchements, puis partagez le formulaire avec votre équipe.
Transformez chaque constat sur un protecteur en prochaine étape claire.
